دھاتی سطح کے علاج کا طریقہ عام طور پر CNC اسپننگ میں استعمال ہوتا ہے۔
تقریباً تمام کمرشل این سی اسپننگ پارٹس کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل سے بنے ہیں، اس لیے این سی اسپننگ پراڈکٹس کا سنکنرن بہت اہم کام ہے۔ یہاں تک کہ اگر این سی گھومنے والے حصوں کو اینٹی سنکنرن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو انہیں مختلف مواد کے سنکنرن کو روکنے کے لئے سطح کے علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سطح کے علاج کی کوٹنگ کو مضبوطی سے عمل کرنا چاہئے، تنصیب اور ان لوڈنگ کے عمل میں گر نہیں سکتا. تھریڈڈ CNC اسپننگ پارٹس کے لیے، کوٹنگ اتنی پتلی ہونی چاہیے کہ پروڈکٹ کے استعمال کو متاثر نہ کرے۔ ذیل میں کچھ عددی کنٹرول اسپننگ پارٹس ہیں جو عام طور پر آپ کے حوالہ کے لیے سطح کے اینٹی سنکنرن علاج کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں
1.Pہاسفورائزیشن
لوہے اور سٹیل کے حصے مینگنیج، فاسفورک ایسڈ، فاسفیٹ اور دیگر ری ایجنٹس پر مشتمل محلول میں ڈوبے ہوئے ہیں، تاکہ دھات کی سطح پانی فاسفیٹ کی تبدیلی کی فلم کے عمل میں اگھلنشیل کی ایک پرت پیدا کرے، جسے فاسفٹنگ کہتے ہیں۔ فاسفیٹنگ علاج کی تکنیکی خصوصیات۔
1) فلم مضبوطی سے سبسٹریٹ سے جڑی ہوئی ہے (1 ~ 50 μm موٹی)۔
2) ناقص مکینیکل طاقت، کرکرا معیار۔
3) ایک فاسٹنر کے طور پر، اس کی ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔
4) رنگ ہلکا گرے اور دیگر گہرے رنگوں کا ہے، آرائشی اثر ناقص ہے۔
5) ہائیڈروجن ایمبرٹلمنٹ میں حساسیت کم ہوتی ہے اور اسے اعلی طاقت والے بولٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6) کم قیمت۔
فاسفٹنگ کو تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا تیل کی فلم کی کارکردگی کے ساتھ بہت زیادہ تعلق ہے۔ مارکیٹ میں زیادہ زنک فاسفٹنگ اور مینگنیج فاسفیٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ زنک فاسفیٹنگ میں مینگنیج فاسفیٹنگ سے بہتر چکنا پن ہوتا ہے، لیکن مینگنیج فاسفیٹنگ میں سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ کا تیل 225 ڈگری ایف (107 سے 204 ڈگری سینٹی گریڈ) تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس میں اچھا ٹارک پری لوڈ ہے، اسمبلی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ ڈیزائن کو سخت کرنے کی ضرورت ہے، لہذا یہ بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر کنکشن کے کچھ اہم حصوں میں۔ . جیسے سٹیل کا ڈھانچہ جوڑنے والا جوڑا، انجن کو جوڑنے والا راڈ بولٹ، نٹ، سلنڈر ہیڈ، مین بیئرنگ، فلائی وہیل بولٹ، وہیل بولٹ اور نٹ وغیرہ۔
2.1 Galvanization
الیکٹروپلاٹنگ ایک عام استعمال شدہ کوٹنگ ہے، سستی، بصری اثر اچھا ہے، رنگ امیر ہے، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت عام ہے۔ اس کے علاوہ، زنک کوٹنگ میں کمزور پری لوڈ، عدم استحکام اور دیگر کوتاہیاں ہیں، جو عام طور پر اہم اجزاء کو جوڑنے کے لیے استعمال نہیں ہوتی ہیں۔ ٹارک پری لوڈنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے بعد چکنا کرنے والے مواد کی کوٹنگ کا طریقہ بھی ٹارک پری لوڈنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر اور بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2.2,کیڈیمیمEلیکچرPلیٹنگ
کیڈمیم چڑھایا سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے، خاص طور پر دیگر سطح کے علاج کے مقابلے میں سمندری ماحول میں سنکنرن مزاحمت. کیڈیمیم الیکٹروپلاٹنگ کی قیمت زیادہ ہے، اور قیمت زنک چڑھانا سے تقریباً 15 ~ 20 گنا ہے۔ لہذا، یہ عام صنعتوں میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، صرف کچھ مخصوص ماحول، جیسے تیل کی کھدائی کے پلیٹ فارم اور HNA ہوائی جہاز کے CNC اسپننگ حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
2.3,کرومPدیر سے
کرومیم کوٹنگ ماحول میں بہت مستحکم ہے، اعلی سختی، لباس مزاحمت، لیکن رنگین اور چمک کھونے کے لئے آسان ہے. کروم چڑھانا عام طور پر CNC اسپننگ حصوں میں آرائشی اثر کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور اعلی سنکنرن مزاحمت والے صنعتی علاقوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ کیونکہ اچھا کرومیم اتنا ہی مہنگا ہے جتنا سٹینلیس سٹیل، صرف اس صورت میں جب سٹینلیس سٹیل کا کافی استعمال نہ ہو، اس کے بجائے کرومیم کے پرزے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کروم چڑھانا 650 ڈگری تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن ہائیڈروجن کی خرابی کا بھی شکار ہے۔
ایک دھاتی کوٹنگ کے طور پر کرومیم میں مضبوط چپکنے والی، اچھی پہننے کی مزاحمت، بہترین آرائشی اثر ہے، اور اس میں گرمی کی مزاحمت زیادہ ہے (500C نیچے کو عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے)، اس لیے کرومیم کوٹنگ بطور فاسٹنر میٹل کوٹنگ بہت مثالی ہے۔
کرومیم چڑھانا علاج کے بنیادی طور پر درج ذیل نقصانات ہیں:
1) یہ عمل پیچیدہ ہے، اور کرومیم چڑھانے سے پہلے نکل یا تانبے کو چڑھایا جانا چاہیے۔
2) یہ مہنگا ہے۔
3) کرومیم کوٹنگ سخت، ٹوٹنے والی اور گرنا آسان ہے۔
2.4,پلیٹWithSilver
چاندی کی کوٹنگ کو این سی اسپننگ پرزوں کی اینٹی سنکنرن پرت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے سنکنرن مزاحم ٹھوس چکنا کرنے والا بھی سمجھا جا سکتا ہے۔ لاگت کی وجہ سے، گری دار میوے عام طور پر سلور چڑھایا جاتا ہے اور بولٹ نہیں ہوتے ہیں، حالانکہ چھوٹے بولٹ کبھی کبھی چاندی کے چڑھائے ہوتے ہیں۔ چاندی ہوا میں اپنی چمک کھو دیتی ہے، لیکن یہ 1,600 ڈگری فارن ہائیٹ تک درجہ حرارت پر کام کر سکتی ہے۔ لہذا، لوگ بولٹ اور گری دار میوے کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے، CNC روٹری حصوں میں اعلی درجہ حرارت کے کام میں استعمال ہونے والے اس کے اعلی درجہ حرارت کی چکنا کرنے والی خصوصیات کا استعمال کرتے ہیں.
2.5 نکلPلیٹنگ
دھات کی کوٹنگ کے طور پر نکل میں اچھی چالکتا، اعلی سختی، اچھا آرائشی اثر، اچھی گرمی کی مزاحمت (600C سے نیچے عام طور پر استعمال کی جا سکتی ہے)، اس لیے نکل چڑھانا ٹریٹمنٹ استعمال کرنے والے فاسٹنر بھی مثالی ہیں۔
کتائی صرف پروسیسنگ کا آغاز ہے، تجارتی اثرات اور مختلف پوسٹ پروسیسنگ کو حاصل کرنے کے لئے پروسیسرڈ مصنوعات، اینٹی کورروشن ان میں سے ایک ہے۔ چاہے جستی، کروم یا سلور چڑھانا، مقصد پروڈکٹ کی سروس لائف کو بڑھانا ہے۔ مختلف عملوں کی لاگت میں بڑے فرق کی وجہ سے، صارفین اپنے حقیقی استعمال میں اپنے اصل بجٹ کے مطابق مناسب لاگت سے موثر علاج کا طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔
.
فیس بک
لنکڈ
پنٹیرسٹ
ٹویٹر
واٹس ایپ
یوٹیوب
انسٹاگرام
