اسپننگ پروڈکٹ کی جانچ کا عمل
1. تکنیکی طور پر مصنوعات کی جانچ کرنے سے پہلے ، صارفین کو مصنوعات کی مخصوص ضروریات کو سمجھنا چاہئے ، جیسے سائز ، کھردری ، مصنوع کا مواد ، پروسیسنگ کا وقت اور دیگر عمل وغیرہ۔ ابتدائی طور پر مشین کی قسم ، تکنیکی حل اور آلے کے انتخاب کا فیصلہ کریں۔
2. مشین کو منتخب کرنے کے بعد ، سامان کا تفصیل سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ ہائیڈرولک اسٹیشن: ہائیڈرولک تیل (46 #) اور ہائیڈرولک گیج (20-40KG / CM 2 )؛ ہائیڈرولک موٹر فین اسٹیئرنگ motor موٹر تیر کی سمت پر عمل کریں ） اسپنڈل باکس چکنا کرنے والا تیل (40 #) سپلائی ہموار ہے۔ گائیڈ ریل آئل (68 #)؛ چکنا تیل کا راستہ؛ ہوا کا دباؤ .6 0.6MPA ） اور پریشر گیج ； مشین کی سطح؛ اسپنڈل آگے اور ریورس گردش کوڈ ； تکلا RPM؛ برج آسانی سے بدل جاتا ہے ； ٹیل اسٹاک ویگلز 0.0 0.03 ملی میٹر سے کم ） ail ٹیل اسٹاک آگے اور پیچھے کی طرف بڑھتا ہے ； فیڈر ، ٹرے ، آسانی سے چل رہا ہے ； حد سوئچ اور صفر پوائنٹ ریٹرننگ سوئچ کا کام۔
3. flange یا سڑنا. اسپینڈل ٹیپر سے پہلے میچ کریں （ فٹ اور کھرچنی ） ， پھر تکلا پر لوکیٹنگ پن انسٹال کریں اور پھر فلینج انسٹال کریں۔ واقع مقام کو تبدیل کرنے ، جہتی رواداری کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔ معیاری سکرو کا واقع بلاک φ53 0 / -0.02 ملی میٹر ہے۔ فلانج کا واقع بلاک φ206 0 / -0.02 ملی میٹر ہے۔
4. سڑنا ، چک ، ٹیل اسٹاک کی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق عمل کریں۔ اگر صارفین کے پاس ڈرائنگ کے بارے میں سوالات ہیں تو ، سوالوں کو واضح طور پر حل کریں پھر عملدرآمد کریں۔ پروسیس مولڈ کو متعلقہ پروسیسنگ ٹکنالوجی اور طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے ، جیسے پہلے بقیہ کسی نہ کسی پروسیسنگ کے لئے عام مولڈ کی طرح ، اور پھر گرمی کا علاج ، آخری سیمی فائنش مشیننگ یا ختم مشینی پر۔
5. سڑنا نصب کرتے وقت ، سکرو کی درست لمبائی کا انتخاب کریں L = DX1.5 installation تنصیب کے بعد ، سڑنا کو واگل کے ل tested جانچنا چاہئے ، اور قابل اطلاق واگل رینج 0.03 ملی میٹر کے اندر ہے۔ جب یہ ہوجائے تو ، لفٹنگ ہول پر مہر لگائیں ۔
6. رولر کی تنصیب. انسٹال کرنے سے پہلے ، رولر کے درمیانی نالی میں برر کو ختم کریں۔ اسپیس کی انگوٹی کو انسٹال کرنے کے بعد ، بیئرنگ کور کو انسٹال کرتے وقت ، اسپیس رنگ کی سطح پر قائم رہنا ضروری ہے the جب انسٹالیشن ہو جائے تو آرک ریڈیوس اور رولر بیئرنگ اور رولر ہولڈر کے مجموعی معیار کی جانچ کریں ، جیسے رولر ویگل۔ (0.02mm کے اندر) ، چاہے رولر کی گردش ہموار ہو اور رولر کی سطح کا معیار۔
7. ڈرائنگ کا آلہ راستہ۔ مختلف شکلوں اور مصنوعات کے فرق کو بنیاد بنائیں۔ پہلے ، بنیادی مقصد کی شکل اختیار کریں ، اور پھر آخر کار حتمی مقصد کے طور پر انتہائی مستحکم اور کم سے کم وقت نکالیں۔
8. پروگرامنگ۔ ہر پروگرام کا علاج احتیاط کے ساتھ کرنا چاہئے: صرف اس میں کمپیوٹر تخروپن ، مشین انکار اور مشین خالی چلانے کا کام ہوتا ہے اس کا تجربہ کیا جاسکتا ہے۔
9. تخروپن سے پہلے مشین ، ان پٹ ٹول صفر پوائنٹ ، ٹول آرک سائز (R) اور ایزموت (T) میں پروگرام رکھیں۔ پروگرام کو تخروپن کے ذریعہ چلایا جانا چاہئے ، جو اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ خالی چلانے سے پہلے کوئی راستہ اور کوڈ کی استثنا نہیں ہے۔ خالی دوڑنے سے پہلے ، دم والی نشست کو کسی مناسب پوزیشن میں لے جانا چاہئے اور رولر کی پوزیشن اور رولر اور مولڈ کے درمیان فرق کو ایک مناسب قدر میں ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ جب خالی چل رہا ہے تو ، رولر ، سڑنا ، ہولڈر ، ٹیل اسٹاک اور حفاظت کے دروازے کی مداخلت پر توجہ دیں۔
10. جب خالی دوڑنا توقع سے پورا ہوتا ہے تو ، خالی جگہ کو لوڈ اور جانچا جاسکتا ہے۔ جانچ کرتے وقت ، احتیاط سے دیکھو ، کتائی مشین کے عمل اور خالی شیٹ کی اخترتی کو ریکارڈ کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز مل جاتی ہے تو پروگرام کے ساتھ ساتھ اسپننگ کو بھی روکنا چاہئے۔
11. جانچ کے بعد ٹیسٹ کے نمونے کو اچھی طرح سے تجزیہ کریں۔ اگر متوقع نتیجہ حاصل نہیں ہوتا ہے تو ، آنکھیں بند کیے بغیر اس کی وجہ کا تجزیہ کریں۔ اگر ٹیسٹ کامیابی ، پروگرام کو بہتر بنائیں۔ موجودہ مرحلے میں ، معیاری مادی تناسب ： انفرادی (60٪) ہے rest باقی گروپ ڈسکشن کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔
12. جانچ کے بعد ، مصنوعات کے معیار کی تصدیق کریں۔ اہل ， ریکارڈ سے متعلق معلومات （ شیٹ کا سائز ، موٹائی ، پروگرام کا نام ، فرق اور توجہ ） اور تکنیکی پیرامیٹر ، محفوظ شدہ دستاویزات سے متعلق معلومات۔
13. سائٹ اور مشین کو صاف کریں۔
